激光焊接机/光纤激光焊接机

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刘强东困境给激光焊接机企业的启发

最近比较热门的关注点大概都在赴美的刘强东涉嫌的五级性侵案件,大家都对此进行了各种各样的猜测,很多阴谋论者浮出水面。由此可见,很多人在没有了解事实情况,甚至在没有任何事实依据的时候,就会按照臆测来判断和发表一件事情的看法。在激光焊接机的使用过程中,也会出现相同的情况,根据自己的经验或臆想来判断激光焊接机的故障问题,尤其在光纤激光焊接机故障的判断中,光纤是比较脆弱的东西,一旦出错,将承受无法挽回的损失。下面我们来简单的了解一下激光焊接机:

对激光焊接机的质量要求最主要的是光束模式和输出功率及其稳定性。光束模式是光束质量的主要指标,光束模式阶数越低,光束聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下功率密度越高,焊缝深宽越大。一般要求基模或低阶模,否则难以满足高质量激光焊接的要求。目前国产激光焊接机在光束质量和功率输出稳定性方面用于激光焊接还有一定困难。从国外情况来看,激光焊接机的光束质量和输出功率稳定性已相当高,不会成为激光焊接的问题。光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜,所用焦距一般在127mm(5in)到200mm(7.9in)之间,焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处,但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。

波长越短,吸收率越高;一般导电性好的材料,反射率都很高,对于YAG激光来说,银的反射率是96%,铝是92%,铜90%,铁60%。温度越高,吸收率越高,呈线性关系;一般表面涂磷酸盐、炭黑、石墨等可以提高吸收率。

激光焊接要求对工件的边缘进行加工,装配有很高的精度,光斑与焊缝严格对中,而且工件原始装配精度和光斑对中情况在焊接过程中不能因焊接热变形而变化。这是因为激光光斑小,焊缝窄,一般不加填充金属,如装配不严间隙过大,光束能穿过间隙不能熔化母材,或者引起明显的咬边、凹陷,如光斑对缝的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以,一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm,错边不应大于0.2mm。实际生产中,有时因不能满足这些要求,而无法采用激光焊接技术。要获得良好的焊接效果,对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10%以内。

成功的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件,以取得最佳效果。而这在纤薄的极耳基材上很难做好,因为它容易弯曲失准,特别是在极耳嵌入大型电池模块或组件的情况下。



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