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2020-09-23 11:33:34

怎样防止气孔产生


气孔是焊缝金属的主要缺陷之一,它不仅削弱了焊缝的有效工作截面,同时也会带来应力集中,显著降低焊缝金属的强度和塑性,特别是冷弯和冲击韧性降低更多。气孔对动载荷情况下,尤其是在交变载荷下工作的焊接结构更为不利,它显著降低了焊缝疲劳强度;过大的气孔还会破坏焊缝金属的致密性。气孔不仅出现在焊缝的表面,有时也出现在焊缝的内部,并且不易检查出来。它的危害性相当严重。

所谓气孔。是指在焊接时熔池中的气泡,在熔池冷却凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。根据气孔产生的部位不同,可分为表面气孔和内部气孔;根据气孔在焊缝中的分布情况不同,可分为单个气孔、连续气孔和密集气孔;按气孔的形状不同,可分为球形状气孔、椭圆形状气孔、条虫状气孔、针状气孔和漩涡状气孔;按形成气孔的气体种类不同,又将气孔分为氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔。


一、产生气孔的原因

1)焊条受潮,特别是低氢型焊条,使用前烘焙温度和时间没有达到规定的要求,或因烘焙温度过高而使药皮中部分组成物变质失效。

2)焊件表面及坡口处有油污、铁锈、水分以及焊丝表面有滑石粉、润滑油等。

3)焊接电流过大,造成焊条发红、药皮脱落而失去对焊接区的保护作用。

4)焊接电流太小或焊速过快,使熔池的存在时间太短,以致气体来不及从熔池金属中逸出。

5)电弧过长使熔池失去保护,空气很容易侵入熔池。

6)焊条偏芯或磁偏吹以及运条手法不适当,而造成电弧强烈的不稳定。

7)埋弧焊时使用过高的电弧长度或波动过大的电网电压;在薄板焊接时,焊速过快或空气湿度太大,也可能产生气孔。

8)气体保护焊时,气体纯度太低,焊丝脱氧能力差以及气体流量过大或过小都会产生气孔。


二、措施

1)焊前应将坡口两侧20~30mm范围内的焊件表面的油污、铁锈及水分等清除干净。

2)所用的焊条在使用前一定要严格按工艺要求保管、烘焙和使用。

3)选用含碳量较低、脱氧能力强的焊条,不宜使用药皮开裂、剥落、变质、受潮、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。

4)选择合适的焊接电流和焊接速度。

5)焊件装配时应保证定位焊缝的质量。

6)使用低氢型焊条时应采用直流反接;采购短弧焊接,并配以适当的运条手法,以利于熔池内气体的逸出。

7)薄板埋弧焊时,在保证不焊穿的情况下尽量减慢焊接速度。

8)气体保护焊时,要选用纯度高的保护气体并选择合适的气体流量,保证气体对焊接区保护。




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